挑战
生产商必需确保其在产品上喷印的保质期、批号编码等类似信息准确无误
。虽然大大都包装操作都有详细列出检查频率的标准操作程序，但手动检查保存其局限，许多产品在检查距离时代可能错印
。虽然各家公司都在投资开发能够准确选择和设置新闻的解决计划，但自动编码检查往往十分重大，本钱高到让人难以遭受
。
伟迪捷的优势
在已往 20 年里，伟迪捷乐成将领先的视觉公司提供的机械视觉系统与我们的喷码装备集成
。这类解决计划提供高级质量控制检查，可集成至第三方包装线执行系统或伟迪捷CLARiSUITETM 喷印作业建设和治明确决计划中
。可是，这类高级解决计划提供的功效可能凌驾了一些客户的需求
。伟迪捷推出自动编码检测产品，以一种简朴的方法对各个产品执行自动检查
。

检查编码的主要性
许多生产商都有专注于生产效率和质量元素的重大的运营战略
。质量损失会对工厂OEE、报废、返工和产量造成不良影响，因此仍是一个主要问题
。许多公司对其生产线实验了严酷的手动检查，但这类检查流程不可阻止地只能按期执行，导致在检查距离时代会遗漏大宗喷码不准确的产品
。
影响喷码流程的因素众多，对已喷印编码举行检查可在很洪流平上镌汰包括漏印、错位或编码变形导致的铺张和返工
。影响喷码质量的问题并非总是与喷码机有关，还可能包括以下方面：
产品检测器移动/未对齐，导致喷码机漏印产品
产品和质料运送系统之间爆发滑动，导致产品标识位置不准确
喷码材质湿润或已变形
喷码区域有异物遮掩住产品（无代码）
伟迪捷的最新视察效果批注 95% 的公司按期检查其产品上的编码
。*其中半数公司报告称，他们月至少会爆发一次产品放弃或返工
；20% 的公司体现，他们天天至少会爆发一次因铺张或返工导致的喷码过失
。
业内现在主要仍然接纳手动程序检测喷码过失，有视察显示，只有 14% 的喷码用户接纳自动缺陷检测
。

手动检查会遗漏喷码不准确的产品
手动检查往往按期执行，因此，取决于生产线速率，在检查距离时代可能有数百或数千个产品通过生产流程
。纵然已快速检测到有产品保存缺陷，但许多其他产品可能已经被喷印上过失的编码，导致报废和返工用度增添
。
按期检查产品也可能会遗漏只是暂时保存的喷印问题
。喷码区域保存碎屑、水分过多以及其他可能会导喷码质量不佳的问题，都有可能只是短时间保存，但却会间歇性爆发
。往往无法通过手动抽查检测到这类问题
。
自动编码检测的优势
自动编码检测可以检查所有已喷印编码，并早于手动检查发出警报
。这样可以尽快纠正步伐，以镌汰铺张和返工
。
已往，自动检测编码通过更高级的机械视觉系统来实现
。虽然这类系统可以施展作用，但它们有时操作起来十分重大，并且提供的能力还会凌驾大大都公司增强其手动检查流程的需求
。关于那些正在寻找一种简朴解决计划的客户，选择计划时应注重以下事项：
将自动检查装备尽可能靠近喷码位置安排
选择可提供警报或可向主生产系统发送控制输出的解决计划以自动接纳步伐，例如，发送忠言信号、发送信号以触发拒绝产品和/或阻止生产线操作等
思量选择可以调解参数的解决计划，包括接纳可设置一连缺陷或缺陷百分比等警报参数的系统，以知足您的质量目的
确定仅需要很少摄像头或照明调解的解决计划
思量生产线操作职员的需求，以及可轻松设置的简朴、直观用户界面的价值
操作和喷码需求因公司而异，因此，伟迪捷能够轻松自界说系统以知足这些需求至关主要
。用户自界说参数和设置选项资助差别公司轻松实现差别级别的编码检测
。

结论
生产线性能（吞吐量）和可用性（正常运行时间）是希望提升 OEE 的客户的重点关注领域
。高输出和高可用性关于提升OEE 而言至关主要，然而，若是质量下降，OEE 也会降低
。在喷码过失导致不须要的或大宗的废品之前捕获喷码过失是一种简朴且经济实惠的提升质量的要领
。早期检测还可以避免返工，从而提高生产效率
。